Magazineนิตยสาร

ต่อเนื่องจากส่วนแรก เราขอเสนอส่วนที่สองของการสัมภาษณ์กับโรงงานนาบาริของ Archem Business Japan ในครั้งนี้ เราจะเน้นไปที่ "กระบวนการขึ้นรูปโฟมแผ่น" ซึ่งแทบจะมีความหมายเหมือนกันกับโรงงานนาบาริ
กระบวนการผลิตแผ่นโฟมเป็นสายการผลิตที่มีพลวัตและสำคัญยิ่ง ซึ่งผสมวัตถุดิบและโฟมเข้าด้วยกัน และผลิตบล็อกโฟมโพลียูรีเทนขนาดใหญ่ยาว 60 เมตร เราได้พูดคุยกับโทโมฮิสะ ยามากูจิ หัวหน้างานที่สนับสนุนแนวหน้าของกระบวนการนี้ และทัตสึยะ มัตสึนามิ ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิต

[ผู้ให้สัมภาษณ์] (จากซ้าย)

• โทโมฮิสะ ยามากูจิ: หัวหน้างาน แผนกผลิตแผ่นเหล็กส่วนที่ 1 ฝ่ายผลิต (เข้าทำงานที่บริษัทในปี 2000 ปีที่ 26)
  • เขาเป็นผู้เชี่ยวชาญมากประสบการณ์ที่ทำงานในกระบวนการขึ้นรูปโฟมแผ่นมาอย่างต่อเนื่องนับตั้งแต่เข้าร่วมบริษัท เขาใช้ประสบการณ์และความรู้ที่กว้างขวางของเขาในการนำทีมและรับประกันการผลิตที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูง
• ทัตสึยะ มัตสึนามิ: แผนกการผลิต, ส่วนการผลิตแผ่นเหล็ก 1 (เข้าร่วมบริษัทในปี 2011 ปีที่ 15)
  • เขาเริ่มต้นจากการเป็นพนักงานพาร์ทไทม์ และค่อยๆ พัฒนาฝีมือผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น กระบวนการกระแทกด้านข้าง (กระบวนการผลิตวัสดุดูดซับแรงกระแทกสำหรับภายในรถยนต์) ก่อนที่จะย้ายไปทำงานในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะในปี 2018 เขาเป็นกำลังสำคัญในโรงงาน คอยพัฒนาทักษะของตนเองอย่างต่อเนื่องผ่านการลองผิดลองถูก และมุ่งมั่นที่จะก้าวขึ้นเป็นหัวหน้างาน

| ช่วงเวลาที่ยูรีเทนยาว 60 เมตรถือกำเนิดขึ้น - ขนาดของ "กระบวนการขึ้นรูปโฟมแผ่น" ที่โรงงานนาบารีภาคภูมิใจ

เมื่อนำวัตถุดิบเหลวมาผสมและเทลงไป ปฏิกิริยาเคมีจะทำให้วัตถุดิบขยายตัวอย่างรวดเร็ว ก่อตัวเป็นก้อนโฟมยูรีเทนขนาดมหึมาที่มีความยาวถึง 60 เมตร! คุณสามารถเห็นก้อนสีดำที่ทอดยาวไปไกลสุดสายตาได้ในภาพถ่าย

—สายการผลิตโฟมแผ่นคอนกรีตแทบจะเป็นสัญลักษณ์ของโรงงานนาบารีเลยทีเดียว คนที่เห็นครั้งแรกมักจะรู้สึกทึ่งกับขนาดและพลังอันมหาศาลของมันใช่ไหมล่ะ?

ยามากูจิ: ถูกต้องครับ การผลิตโฟมหนึ่งบล็อก (ยาว 60 เมตร) ใช้เวลาประมาณ 10 ถึง 20 นาทีเท่านั้น เมื่อโฟมเริ่มก่อตัวแล้ว แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหยุดมันกลางคัน ทุกคนทำงานภายใต้ความกดดันสูง และมีความรับผิดชอบอย่างมากที่จะ "สร้างโฟมโพลียูรีเทนคุณภาพสูงให้ได้ในคราวเดียว"

มัตสึนามิ: เดิมทีฉันทำงานในแผนกผลิตเดือยข้าง แต่พอได้ย้ายมาทำงานในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ ฉันก็ทึ่งกับขนาดของผลิตภัณฑ์และความเร็วที่ต้องใช้ (หัวเราะ) แต่ก็เพราะอย่างนั้นแหละ มันถึงน่าสนใจและให้ความรู้สึกเติมเต็ม

ยามากูจิ: โดยพื้นฐานแล้วพวกเราทำงานสายการผลิตแผ่นหินด้วยทีมงานห้าคน ในช่วงเริ่มต้นการผลิต พวกเราทุกคนจะมารวมตัวกันที่บริเวณผสมวัตถุดิบ จากนั้นก็แยกย้ายกันไปยังตำแหน่งของแต่ละคน เมื่อเราตั้งใจทำงานอย่างเต็มที่ เวลาก็จะเย็นลงโดยไม่รู้ตัว และเวลาในแต่ละวันก็ผ่านไปอย่างรวดเร็ว

—เนื่องจากคุณผลิตสินค้าที่มีความยาว 60 เมตร คุณจึงไม่ได้อยู่กับที่ แต่ต้องเคลื่อนที่ไปมาเพื่อตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูปโฟมใช่ไหมครับ มีสินค้าใดบ้างที่ผลิตได้ยากในเชิงเทคนิค?

มัตสึนามิ: แน่นอนค่ะ! ด้วยข้อกำหนดและลักษณะของวัตถุดิบ ทำให้บางวันเรามีสินค้าที่ทำยากกองรวมกันอยู่เยอะเป็นพิเศษ บางครั้งฉันก็อดคิดไม่ได้ว่า "ว้าว สัปดาห์นี้มีสินค้าทำยากกองกันเยอะจังใน [วันของสัปดาห์]..." (หัวเราะ)

| การผสานรวมความละเอียดอ่อนของช่างฝีมือและเทคโนโลยี DX—การวัด "ความละเอียดอ่อน" เพื่อสร้างระบบที่ทุกคนสามารถใช้งานได้

—ปฏิกิริยาจะเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิและความชื้น ดังนั้นอะไรคือเคล็ดลับในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพคงที่และตรงตามมาตรฐานที่กำหนด?

มัตสึนามิ: แผ่นหินอาจมีความแตกต่างด้านคุณภาพเล็กน้อยที่ยากจะสังเกตเห็นได้ในทันที สุดท้ายแล้ว สิ่งที่คุณวางใจได้คือ "ความรู้สึกด้วยปลายนิ้ว" ของผู้ปฏิบัติงานในสถานที่นั้นๆ

ยามากูจิ: ผมใช้ปลายนิ้วตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความแข็งและสภาพตามมาตรฐาน ผมสามารถสังเกตได้โดยสัญชาตญาณ เช่น "อ่า วันนี้มันแข็งกว่าปกตินิดหน่อย" หรือ "การตอบสนองช้าลงเล็กน้อย" เพียงแค่สัมผัส การพัฒนาความรู้สึกนี้จำเป็นต้องสัมผัสผลิตภัณฑ์ทุกวันและสั่งสมประสบการณ์

การทำให้เซลล์ (โครงกระดูก) มีขนาดเท่ากันทุกเซลล์นั้น ต้องอาศัยเทคโนโลยีมากมาย

—นั่นเป็นฝีมือที่ยอดเยี่ยมจริงๆ! ในทางกลับกัน ผมได้ยินมาว่ากำลังมีความพยายามที่จะหลีกเลี่ยงการพึ่งพาความรู้ความเข้าใจจากสัญชาตญาณส่วนบุคคลเพียงอย่างเดียว

มัตสึนามิ: ใช่ค่ะ การควบคุมอุณหภูมิเป็นเรื่องยากเป็นพิเศษในช่วงฤดูกาลเปลี่ยนแปลง และคุณภาพก็มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงได้ง่ายกว่า ที่ผ่านมา เมื่อมีคนเปลี่ยนไป ความรู้ความชำนาญก็มักจะถูกรีเซ็ต แต่ตอนนี้เรากำลังทำงานร่วมกับฝ่ายเทคนิคเพื่อแปลงส่วนต่างๆ ที่ก่อนหน้านี้อาศัยสัญชาตญาณของมนุษย์ เช่น การปรับแรงกดที่ใช้จากด้านบนระหว่างการขึ้นรูปโฟม ให้เป็นข้อมูลเชิงตัวเลข เรากำลังรวบรวมข้อมูลสำหรับอุณหภูมิและความชื้นแต่ละระดับตลอดทั้งปี โดยมีเป้าหมายเพื่อ "สร้างมาตรฐาน" เพื่อให้สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพเดียวกันได้ไม่ว่าใครจะเป็นผู้รับผิดชอบ มันเป็นเรื่องที่น่ายินดีมากที่ได้มีส่วนร่วมในกระบวนการพัฒนาโดยการนำเทคโนโลยีดิจิทัลล่าสุดมาใช้ ในขณะเดียวกันก็รักษาทักษะของบุคลากรที่มีประสบการณ์เอาไว้ด้วย

มัตสึนามิ ยามากุจิ และมาเอคาวะ จากทีมโฟมแผ่น (จากซ้ายไปขวา) กำลังพูดคุยกันอย่างเป็นกันเองในห้องพักผ่อน

| การสร้างความมั่นใจว่า "ความปลอดภัยต้องมาก่อน" ผ่านคำพูดให้กำลังใจและการสร้างความสัมพันธ์ในทีม

—เนื่องจากเป็นสถานที่ที่มีเครื่องจักรขนาดใหญ่ใช้งาน การจัดการด้านความปลอดภัยและการสื่อสารภายในทีมจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษใช่ไหมคะ?

ยามากูจิ: เมื่อเราเริ่มสายการผลิต เราจะตะโกนเสียงดังเสมอว่า "เราจะเริ่มแล้ว!" และเราจะไม่เปิดสวิตช์เด็ดขาดจนกว่าจะได้รับคำตอบที่ชัดเจนว่า "เข้าใจแล้ว!" จากเพื่อนร่วมงานที่อยู่คนละที่ ความละเอียดรอบคอบในขั้นตอนนี้และการยืนยันซึ่งกันและกันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันอุบัติเหตุในที่ทำงาน

—ผมเคยได้ยินมาว่า หากเกิดอะไรผิดพลาดในกระบวนการผลิต คุณก็จำเป็นต้องมีความกล้าที่จะหยุดสายการผลิตด้วย

มัตสึนามิ: ถูกต้องค่ะ เมื่อเกิดปัญหาที่ไม่คาดคิดขึ้น เราอาจจะตกใจและสับสนในตอนแรก แต่สิ่งที่อันตรายที่สุดคือการพยายามจัดการมันด้วยตัวเองหรือพยายามแก้ไขปัญหา ณ จุดเกิดเหตุ สิ่งสำคัญคือต้องรายงานปัญหาให้เร็วที่สุดและตัดสินใจเพื่อลดความเสียหายให้น้อยที่สุด

ยามากูจิ: เมื่อเกิดปัญหาขึ้น ผมพยายามไม่ตำหนิคนนั้นในทันที ผมจะทำให้สถานการณ์สงบลงก่อน แล้วจึงมุ่งเน้นไปที่สาเหตุและมาตรการแก้ไข หลังจากนั้น ผมจะใช้เวลาไตร่ตรองและพูดคุยเกี่ยวกับมาตรการป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีก เป็นวิธีที่จะไม่ปล่อยให้ปัญหาคาราคาซัง และเปลี่ยนจุดสนใจไปที่ "การปรับปรุงครั้งต่อไป" ผมรู้สึกว่าคนที่ไม่ปิดบังแม้แต่เรื่องเล็กๆ น้อยๆ และปรึกษาหารือกับผมอย่างเต็มใจ มีแนวโน้มที่จะป้องกันปัญหาและเติบโตได้เร็วกว่า

มัตสึนามิ: ฉันเองก็เคยเจอปัญหาอุปสรรคอย่างน้อยวันละครั้งและรู้สึกท้อแท้เหมือนกัน แต่รุ่นพี่ก็คอยให้คำแนะนำอย่างอดทนโดยไม่ยอมแพ้ ขอบคุณพวกเขา ฉันจึงรู้สึกว่าตอนนี้ฉันมองเห็นสิ่งต่างๆ ได้ชัดเจนขึ้นและค่อยๆ พัฒนาทักษะและความมั่นใจขึ้นมาค่ะ

| ช่วงเวลาที่คุณรู้สึกถึงความสุขและความพึงพอใจอย่างแท้จริงจากการผลิต

—ช่วงเวลาใดบ้างที่ทำให้คุณรู้สึกมีความสุขหรือภาคภูมิใจที่สุดขณะทำงานในกระบวนการขึ้นรูปโฟมแผ่น?

มัตสึนามิ: หลังจากใช้เวลาหลายวันในการปรับแต่งอย่างพิถีพิถันและลองผิดลองถูกร่วมกับฝ่ายเทคนิค ในที่สุดเราก็สามารถผลิตสินค้าที่ผลิตได้ยากมากออกมาได้คุณภาพสมบูรณ์แบบ! ความรู้สึกภาคภูมิใจนั้นช่างน่าทึ่งจริงๆ

ยามากูจิ: ผมรู้สึกภูมิใจทุกครั้งที่เห็นยูรีเทนที่เราผลิตถูกนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในชีวิตประจำวัน ตัวอย่างเช่น เมื่อผมเห็นที่นอนจากผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ชื่อดัง หรือเบาะรถยนต์ในร้านค้า แล้วนึกขึ้นได้ว่า "อ๋อ นี่ทำมาจากโฟมที่เราผลิตที่โรงงานนาบารินี่เอง" ผมอดที่จะยิ้มในใจไม่ได้ (หัวเราะ)

| ถ้าคุณมีแรงจูงใจ คุณจะเติบโตอย่างรวดเร็ว! ความสะดวกสบายในการทำงานที่โรงงานนาบารี

—ทั้งสองคนทำงานที่โรงงานแห่งนี้มานานแล้ว มีความประทับใจอย่างไรบ้างเกี่ยวกับวัฒนธรรมและความสะดวกสบายในการทำงานที่โรงงานนาบารี?

มัตสึนามิ: ฉันเริ่มต้นจากการเป็นพนักงานพาร์ทไทม์ แต่ด้วยการประเมินผลที่ดี ทำให้ฉันได้เลื่อนตำแหน่งขึ้นมา และตอนนี้ฉันได้รับมอบหมายให้ดูแลบทบาทสำคัญในสายการผลิต ระบบเปลี่ยนไปจากเมื่อก่อนมาก ตอนนี้มีวัฒนธรรมที่แม้แต่คนหนุ่มสาวก็ได้รับการประเมินและเลื่อนตำแหน่งอย่างเหมาะสมตามความขยันและความสามารถของพวกเขา เพราะวัฒนธรรมนี้ให้การยอมรับและชื่นชมความขยันอย่างเหมาะสม ทำให้ฉันสามารถรักษาแรงจูงใจในการเติบโตได้อย่างเต็มที่

—ฉัน ได้ยินมาว่า เมื่อเทียบกับเมื่อก่อน โครงสร้างการจัดสรรกำลังคนและการทำงานแบบหลายทักษะ (ที่พนักงานคนเดียวสามารถจัดการงานได้หลายอย่าง) ดีขึ้น และการขอลาพักร้อนโดยได้รับค่าจ้างก็ง่ายขึ้นกว่าเดิม

ยามากูจิ: ถ้าใครอยากลาหยุด เราก็มีระบบที่ให้สมาชิกในทีมสามารถผลัดกันวางแผนวันหยุดของตัวเองได้ เราให้ความสำคัญกับการทำงานอย่างมีสมาธิและตั้งใจ แต่ในช่วงพักและหลังเลิกงาน เราก็จะพูดคุยและหัวเราะกันอย่างสนุกสนาน ความสมดุลที่ดีระหว่างงานและการพักผ่อน รวมถึงการทำงานเป็นทีมที่คอยสนับสนุนซึ่งกันและกัน คือสิ่งที่เราภาคภูมิใจในโรงงานนาบาริ

| ข้อความถึงผู้ที่จะเป็นผู้นำคนรุ่นต่อไป

—สุดท้ายนี้ คุณมีข้อความอะไรที่อยากจะฝากถึงนักเรียนที่กำลังจะเริ่มหางานบ้างไหม?

คุณยามากุจิกล่าวว่า "เมื่อคุณนึกถึงงานในโรงงาน คุณอาจนึกภาพว่า 'ทำงานเงียบๆ และอยู่คนเดียว' แต่ในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นคอนกรีตนั้น การทำงานเป็นทีมสำคัญที่สุด เรายินดีต้อนรับผู้ที่สามารถทักทายผู้อื่นอย่างร่าเริงและกล้าที่จะถามคำถามเมื่อไม่เข้าใจสิ่งใดเป็นพิเศษ พนักงานอาวุโสที่น่าเชื่อถือของเราจะสอนทุกอย่างให้คุณตั้งแต่เริ่มต้น ดังนั้นโปรดอย่าลังเลที่จะเข้าร่วม"

คุณมัตสึนามิ: เป็นเรื่องปกติอย่างยิ่งที่จะไม่มีความรู้หรือประสบการณ์ในตอนแรก สิ่งสำคัญคือความอยากรู้อยากเห็นที่จะ "ลองทำดู" มาสัมผัสความตื่นเต้นของการได้เห็นยูรีเทนขนาดใหญ่ที่คุณได้ร่วมงานด้วยถูกนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ทั่วโลกที่โรงงานนาบาริ! ฉันหวังว่าจะได้ร่วมงานกับทุกท่าน

[หมายเหตุจากบรรณาธิการ]

นิตยสาร "Archem Magazine" ฉบับสองตอนนี้นำเสนอเสน่ห์ของโรงงานนาบารี เราได้สัมภาษณ์สมาชิกฝ่ายบริหารสามท่านที่กำลังรับมือกับความท้าทายในการเปลี่ยนแปลงรากฐานขององค์กร และผู้เชี่ยวชาญในสถานที่ทำงานที่กำลังผสมผสานงานฝีมือขั้นสูงเข้ากับเทคโนโลยีดิจิทัลในแนวหน้า สิ่งที่เราสัมผัสได้อย่างชัดเจนจากการสัมภาษณ์คือ แม้ว่าแผนกและหน้าที่ความรับผิดชอบของพวกเขาจะแตกต่างกัน แต่ทุกคนต่างมี "จิตวิญญาณแห่งความท้าทายที่ชื่นชอบการเปลี่ยนแปลง" และ "การทำงานเป็นทีมที่อบอุ่นและเปิดกว้าง" มองเผินๆ อาจดูเหมือนยากที่จะได้ยินเกี่ยวกับ "การเปลี่ยนแปลงบริษัท" และ "การสนับสนุนการผลิต" อย่างไรก็ตาม ที่ Archem แม้แต่พนักงานที่ไม่มีประสบการณ์หรืออายุน้อยก็ได้รับความไว้วางใจให้รับมือกับความท้าทายที่ยิ่งใหญ่หากพวกเขายกมือขึ้น และแม้ว่าพวกเขาจะล้มเหลว ก็ยังมีบรรยากาศที่อบอุ่นและเพื่อนร่วมงานที่จะสนับสนุนพวกเขาโดยการร่วมกันคิดหา "วิธีป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีกในครั้งต่อไป" ในช่วงเวลาแห่งการเปลี่ยนแปลง ทำไมไม่ลองสัมผัสความตื่นเต้นของการเติบโตทางธุรกิจ—ที่ขับเคลื่อนทั้งการเติบโตอย่างยั่งยืนของคุณเองและการพัฒนาของบริษัท—ที่โรงงานนาบารีล่ะ?